課程背景

眾所周知，企業(yè)生產(chǎn)賴以持續(xù)的硬件基礎(chǔ)和關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，隨著社會(huì)的發(fā)展和日趨激烈的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，各行各業(yè)的企業(yè)越發(fā)感到設(shè)備管理的重要性和關(guān)鍵性。大多數(shù)企業(yè)也都面臨著來自于設(shè)備的煩惱和痛點(diǎn)，例如：

設(shè)備常常出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，直接損失和簡(jiǎn)介損失讓領(lǐng)導(dǎo)人心疼和著急；

設(shè)備的老問題重復(fù)發(fā)生，緊急處理常見故障是“家常便飯”；

設(shè)備維修費(fèi)用巨高不下，壓縮維修費(fèi)又帶來更多的故障，陷入惡性循環(huán)之中；

企業(yè)也建立了一些設(shè)備維護(hù)等管理制度，但是總覺著不夠管用，問題未得到很好地解決；

設(shè)備本身及周圍臟亂差的問題，整改了又倒退，倒退了再整改，......，費(fèi)時(shí)費(fèi)力不見成效。也反映出不像現(xiàn)代企業(yè)的樣子；

有的企業(yè)雖然看上去設(shè)備系統(tǒng)面上管理還可以，但是，設(shè)備的有益運(yùn)轉(zhuǎn)率和綜合創(chuàng)效率底數(shù)不清，隱形浪費(fèi)嚴(yán)重，來自于設(shè)備的巨大降本提效的潛能沒人發(fā)現(xiàn)和挖出；

想推行TPM，但是又不知道推行TPM 的關(guān)鍵步驟是什么？如何有效的實(shí)施每一步驟？如何讓全員支持并參與 TPM 活動(dòng)，確保推行的成功？  

如何通過推行TPM 管理真正有效地解決設(shè)備管理的一系列問題，保障企業(yè)高績(jī)效運(yùn)營？ 

......。

然而，日本秋田工業(yè)株式會(huì)社 1969 年的壓機(jī)至今還能正常使用并生產(chǎn)出合格品，主要是因?yàn)樗麄兘⒘讼冗M(jìn) 的設(shè)備管理體系——TPM。

TPM（Total productive maintenance）：全員生產(chǎn)性維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的以設(shè)備管理為主線的企業(yè)管理活動(dòng)，是企業(yè)降低成本，提高效率，增加效益的最直接、最有效、最重要的途徑。它以追求生產(chǎn)系統(tǒng)特別是設(shè)備系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，貫徹預(yù)防與提升的管理思想，通過推進(jìn)深化TPM方法論的運(yùn)用及習(xí)慣養(yǎng)成，有力地改變企業(yè)各級(jí)員工對(duì)設(shè)備及其現(xiàn)場(chǎng)管理的觀念和行為，減少設(shè)備故障停機(jī)率和非有效作業(yè)率，提高現(xiàn)有設(shè)備的可運(yùn)轉(zhuǎn)率、有效作業(yè)率，特別是提高其綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率、綜合創(chuàng)效率、價(jià)值創(chuàng)造率，從而創(chuàng)建高效能的設(shè)備管理系統(tǒng)，構(gòu)筑高效的生產(chǎn)保障系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)高安全性、高可靠性、高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效益。同時(shí)，培養(yǎng)精于全員生產(chǎn)維護(hù)思想和方法論的全員生產(chǎn)維護(hù)隊(duì)伍，也讓TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)立于不敗之地，持續(xù)向前發(fā)展的內(nèi)在基因，增強(qiáng)企業(yè)的發(fā)展后勁和持續(xù)高位競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益

本課程將不僅幫你解開這些疑團(tuán)和痛點(diǎn)，更以經(jīng)典案例“引導(dǎo)”學(xué)員系統(tǒng)地理解 TPM 的思維，并通過現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)掌握 TPM 推行的步驟及方法，以真正在工作中用于解決生產(chǎn)管理問題的目的。 

1、本次培訓(xùn)TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹； 

2、整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地，通過這樣的TPM學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進(jìn)TPM；

3、專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面、方法工具更系統(tǒng)實(shí)用的實(shí)用體系,讓學(xué)員掌握TPM活動(dòng)更實(shí)用、更落地的實(shí)施的步驟，掌握實(shí)施方法和技巧；

4、讓學(xué)員理解進(jìn)行OEE分析的價(jià)值，掌握OEE的計(jì)算方法和如何改善OEE，從OEE的分析中查找解決設(shè)備管理的七大問題；

5、讓學(xué)員能從設(shè)備有益運(yùn)轉(zhuǎn)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和非運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的浪費(fèi)，并運(yùn)用方法消除這些浪費(fèi)；

6、本課程填補(bǔ)了其他同類課程所不愿談的借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

7、真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開精益TPM在企業(yè)推進(jìn)；協(xié)助組建自上而下的全員參予體制，從而顯著地地提升士氣；建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化、最優(yōu)化的企業(yè)體制；